PARKER柱塞泵的驱动齿轮和支承螺杆的轴承皆位于泵腔之外,属外置轴承式结构,可用于输送润滑性差的介质,若输送非腐蚀性和润滑性好的介质,则可采用内置轴承式结构,它的轴承和驱动齿轮皆 位于泵腔内,这样可减少泵的轴封数。双吸式双螺杆泵,泵壳带冷却夹套,传动齿轮箱中有通过冷却液的蛇形管,它可用于输送高温介质。螺杆泵也可以用磁力联轴器驱动,这种泵可*消除泄漏。它 适于输送有毒、贵重或对环境污染严重的润滑性液体。
PARKER柱塞泵中叶轮出口中线即叶轮出口宽的中线应与涡壳进口中线对齐。如果对不齐时,应在叶轮轮彀与轴肩通过加设垫片调整。应将两中线控制在0.5毫米的范围内。对于比转数大的泵稍差些对 泵的性能影响不大,对于中低比速的泵由于叶轮出口很窄,例如叶轮出口宽仅10毫米,如果与涡壳中线偏1毫米,对消防泵的性能就有明显的影响。建议调整后可将两中线(叶轮及涡壳)误差控制在叶轮 出口宽的5%以内为好。
parker派克柱塞泵是往复泵的一种,属于体积泵,其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动,往复运动,其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时,工作室内压力降低,出口阀关闭,低于进口压力时,进口阀打 开,液体进入;柱塞内推时,工作室压力升高,进口阀关闭,高于出口压力时,出口阀打开,液体排出。当传动轴带动缸体旋转时,斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回,完成吸排油过程。柱塞与缸孔组成 的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。变量机构用来改变斜盘的倾角,通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。
PARKER柱塞端部与斜盘的接触部往往是薄弱环节。斜轴式的斜盘轴线与传动轴轴线是一致的。它是由于柱塞缸体相对传动轴倾斜一角度而使柱塞作往复运动。流量调节依靠摆动柱塞缸体的角度来实现,故有的又称摆缸式。它与斜盘式相比,工作可靠,流量大,但结构复杂。
主要特点:
采用大变量控制活塞和强复位弹簧设计,使得泵在液压系统启动和停止时能够迅速响应。这一特性适合频繁操作的场合。
补偿系统通过主动释压机制,有效降低在变量至零流量时的压力峰值。这不仅保护了系统组件,还延长了设备的使用寿命,提高了操作安全性。
的9柱塞设计结合预压缩容积新技术,减少了流量脉动。这一设计提升了系统的平稳性和效率,同时降低了振动和噪音,为用户创造了更佳的工作环境。
派克PV/PV系列双联轴向柱塞泵是由两个PV系列轴向柱塞泵组合而成,可以提供不同的排量组合。单个泵的zui大排量从16至270ml/rev,额定工作压力为350bar,zui低转速为每分钟300转,泄油口朝上。
派克PV/PGP系列双联泵是由一个PV系列轴向柱塞泵和一个PGP系列齿轮泵组合而成,可以提供不同的排量组合。
PV系列柱塞泵的zui大排量从 16至270ml/rev,额定工作压力为350bar,zui低转速为每分钟300转,泄油口朝上。PGP系列齿轮泵的排量从1.6至7.9ml/rev,额定工作压力至210bar。
优点:
高参数:额定压力高,转速高,泵的驱动功率大。
高效率:容积效率可达95%左右,总效率约为90%。
长寿命:设计坚固耐用,使用寿命长。
变量方便:提供多种位移和控制选项,变量方便。
重量轻:单位功率的重量轻,便于安装和运输。
低噪音:集成的预压缩体积减少了脉动和噪音水平。
缺点:
结构复杂:零件数较多,可能导致维修和保养相对复杂。
自吸性差:对自吸能力有一定的限制,可能需要额外的辅助设备。
制造成本高:制造工艺要求较高,导致成本较贵。
对油液敏感:对油液的污染较敏感,要求较高的过滤精度和清洁度。
PV180L1K1T1NFRP,
PV180L1K4T1NFRP,
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