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SMC过滤减压阀性能特点,SMC过滤减压阀工作原理
SMC过滤减压阀过滤速度悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时,过滤的滤渣层孔隙较为畅通,滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块,有利于提高过滤速度。对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液,应用在过滤介质上部加料的过滤机,使过滤方向与重力方向一致,粗颗粒首先沉降,可减少过滤介质和滤渣层的堵塞;在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒,可使滤渣层变得疏松;滤液粘度较大时,可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。
(1)截留在滤层上表层的污物,如果在一定周期内,不能有效地去除,在随后的反洗过程中,随着反洗空气的搓动,如果反洗空气的分布不均匀,膨胀高
度发生变化,搓动量小的地方,滤料表面的油污或杂物,不能去除,在投入下一正常滤水周期后,局部负荷增大,会从表面沉入内部,球团逐渐增大,并同时向过滤器的填充深度内延伸,直至整个过滤器产生失效。
备注:实际运行中,反洗空气不均匀的现象经常出现,如底部布气管道的穿孑L,局部滤帽的堵塞或损坏,或是栅管间距的变形。
(2)滤层的表面滤料颗粒细小,反冲洗时相互碰撞机会少,动量小,所以不易清洗干净。附着的砂粒易结成小泥球。当反冲洗后滤层重新级配时,泥球就随之长大而不断向深处移动。(3)原水中所包含的油,截留在过滤器内,经反洗并残余部分,日积月累,是导致过滤器滤料板结的主要因素。
何时进行反洗可根据原水的水质特点和出水水质要求,采用限定水头损失、出水水质或过滤时间等标准来确定。
SMC过滤减压阀安装注意事项:安装滤油器在液压系统中的安装位置通常有以下几种:1、要装在泵的吸油口处:泵的吸油路上一般都安装有表面型滤油器,目的是滤去较大的杂质微粒以保护液压泵,此外滤油器的过滤能力应为泵流量的两倍以上,压力损失小于0.02MPa;2、安装在泵的出口油路上:此处安装滤油器的目的是用来滤除可能侵入阀类等元件的污染物,其过滤精度应为10~15μm,且能承受油路上的工作压力和冲击压力,压力降应小于0.35MPa;3、安全阀以防滤油器堵塞:安装在系统的回油路上:这种安装起间接过滤作用,一般与过滤器并连安装一背压阀,当过滤器堵塞达到一定压力值时,背压阀打开;4、安装在系统分支油路上;5、单独过滤系统:大型液压系统可专设一液压泵和滤油器组成独立过滤回路;6、液压系统中除了整个系统所需的滤油器外,还常常在一些重要元件(如伺服阀、精密节流阀等)的前面单独安装一个的精滤油器来确保它们的正常工作。
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SMC过滤减压阀结构原理图及它的工作原理 SMC过滤减压阀的主要性能指标有流量特性、分水效率和过滤精度。 SMC过滤减压阀典型SMC过滤减压阀如图12-13所示。其工作原理为,压缩空气由输入口进入过滤器内部后,由于旋风叶片的导向,在内部产生强烈的旋转,在离心力的作用下,空气中混有的大颗粒固体杂质、液态水滴和油滴等被甩到过滤器壳体内表面上,在重力作用下沿壁面沉降到底部,由手动或自动排水器排出。气体通过滤芯5进一步清除其中的固态粒子,洁净的空气便从输出口输出。挡水板可防止气流的旋涡卷起沉积的污水,造成二次污染。SMC过滤减压阀分为主管道过滤器和支管道过滤器。主管道过滤器安装在贮气罐的出口,除去压缩空气中的油污、水和其它杂质,增加下游干燥效果及延长过滤器的寿命,防止设备故障。它没有标准过滤器的导流板,过滤面积大,装在内部的自动排水器能确保排出积聚的水
SMC过滤减压阀采用采用自动排污阀,反冲洗历时短,反冲洗耗水量少,环保经济。易损件少,无耗材,运行维护费用低,操作管理简单。
第二种滤芯过滤器-自清洗过滤器
自清洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点,具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能。
自清洗过滤器清洗排污时系统不间断供水,可以监控过滤器的工作状态,自动化程度很高。覆盖了由10um到3000um的各种过滤精度的需求。
自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质,去除水体悬浮物、颗粒物,降低浊度,净化水质,减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。
自清洗过滤器主要组件有:电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、316L不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等。
SMC过滤减压阀主要利用含炭量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附,达到水质要求,当水流通过活性炭的孔隙时,各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中;同时,吸附于活性炭表面的氯(次氯酸)在炭表面发生化学反应,被还原成氯离子,从而有效地去除了氯,确保出水余氯量小于0.1ppm,满足RO膜的运行条件。随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加,使滤器的前后压差随之升高,直失效。在通常情况下,根据过滤器的前后压差,利用逆向水流反洗滤料,使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走,恢复吸附功能;当活性炭达到饱和吸附容量*失效时,应对活性炭再生或更换活性炭,以满足工程要求。
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